机房七氟丙烷气体灭火装置的日常维护需严格遵循以下核心要点，确保系统在火灾发生时可靠运行：

1. 压力与泄漏检测

• 压力监控：每月检查储存容器压力表指针是否处于绿色安全区域（通常为4.0-5.0MPa），若压力下降超过10%或超出设计值，需及时补充氮气或更换储罐。七氟丙烷储瓶每3年、驱动气体瓶组每5年需进行专业检验。

• 泄漏检测：采用压力观测法（适用于氮气驱动系统）、称重法（精确检测灭火剂损失）或液位标尺法（外贮压系统）。若灭火剂重量损失超过5%，需排查泄漏点并补充药剂；发现泄漏时，立即启动排风装置，人员撤离并上报。

2. 部件与功能检查

• 外观与连接：每日检查设备表面无损伤、腐蚀，阀门、管道连接处无松动或泄漏，喷嘴无堵塞且方向未被遮挡。

• 关键组件测试：

  • 电磁阀、选择阀需定期测试启动功能，确保自动/手动控制信号正常响应。

  • 压力信号反馈装置需人工模拟测试，确认喷放指示灯亮起及信号反馈正常。

  • 安全泄压装置、防火门闭门器需保持畅通无阻，避免堵塞或损坏。

• 报警系统：每月测试火灾探测器、声光报警器及联动设备（如关闭空调、切断非消防电源），确保延时30秒内触发警报并启动灭火程序。

3. 系统测试与维护周期

• 日常维护：保持瓶组间清洁、干燥、通风（温度0-50℃），避免阳光直射或高温环境。每日检查启动瓶组手动柄、铅封及警示标识完好。

• 定期检测：

  • 每月进行模拟启动试验，验证火灾信号触发及联动逻辑。

  • 每年由专业机构进行全面检测，包括灭火剂储存量复核、管道气密性测试、喷嘴清洁及系统联动试验。

  • 每3-5年进行储瓶压力试验及灭火剂纯度检测，报废周期通常为10年（视具体规范）。

• 模拟喷气试验：每年至少一次，验证系统在真实火灾场景下的喷放效果及后续通风排烟功能。

4. 安全与操作规范

• 人员管理：维护人员需经专业培训，持证上岗；禁止非专业人员操作紧急启停按钮或进行带电维护。

• 应急处理：误喷时立即关闭瓶组阀门，确认区域浓度安全后处理；灭火后需通风换气（换气次数≥5次/小时），人员方可进入。

• 记录与报告：建立维护档案，详细记录每次检查、测试及维修情况，确保可追溯性。

5. 环境与存储要求

• 储瓶间需设置应急照明，排风口位于下部直通室外；防护区围护结构需承受内压≥1200Pa，门向疏散方向开启并自行关闭。

• 避免储瓶间存放易爆、导电尘埃或腐蚀性物质，防止震动、撞击及热源接近。

通过以上系统性维护措施，可确保七氟丙烷灭火系统长期处于-佳状态，有效保障机房等关键场所的消防安全。